生產(chǎn)面膜包裝袋過程中管理
近十幾年來，印刷行業(yè)發(fā)展非常迅速，競爭十分激烈，同事公司利潤空間越來越小，出產(chǎn)質(zhì)量治理又難以跟上，針對這種情況，面膜包裝袋廠家提供出三步塑料軟包裝出產(chǎn)質(zhì)量治理法，以進步功效、規(guī)范治理、有效控制質(zhì)量、降低本錢和進步顧客的滿足度。
1:出產(chǎn)過程造成的質(zhì)量損失
做塑料軟包裝的大部門企業(yè)的出產(chǎn)工序是印刷——復(fù)合——分切——制袋四大部門。在歷次的出產(chǎn)質(zhì)量治理 中，了解各工序最大的質(zhì)量損耗是什么原因造成的，根據(jù)原因找出樞紐控制點，制定樞紐控制點的操縱和檢修尺度，在出產(chǎn)時，針對標；實行機長自檢、車間主任監(jiān)視和質(zhì)量巡檢組成的三層質(zhì)量把關(guān)體系，從而可以有效控制溶劑殘留和其他質(zhì)量題目發(fā)生。
2:出產(chǎn)過程中每道工序的質(zhì)量檢查
面膜包裝袋出產(chǎn)廠家根據(jù)出產(chǎn)工藝過程按工藝工序進行首件確認，并對每次下卷半成品或制袋成品進行質(zhì)量控制。我們制定在治理出產(chǎn)過程中對印刷、復(fù)合、分切、制袋進行首件確認項目表單，按照項目逐項進行。每次下卷均需要取樣找題目，針對題目進行改進。例如印刷，用廢物打樣，先審核顏色，在顏色正確的情況下，換正料印刷500m后換卷取樣做首件確認，再次檢查顏色、文字、圖案、尺寸、整體印刷效果、溶劑殘留等其他質(zhì)量題目。有題目及時改進，沒有題目再大批量出產(chǎn)，在這個過程中，每一卷料在下卷時均需要取樣審核質(zhì)量，也需要實行機長自檢、車間主任監(jiān)視和質(zhì)量巡檢組成的三層質(zhì)量把關(guān)體系，從而可以有效控制質(zhì)量題目發(fā)生。就算有質(zhì)量題目，損失的金額也不會很大，不至于半批或整批報廢。
3：加強日常的監(jiān)視治理對出產(chǎn)員工進行按期的培訓(xùn)
作為一個對質(zhì)量要求的出產(chǎn)企業(yè)，要及時發(fā)現(xiàn)出產(chǎn)過程中存在的題目舉一反三，避免題目的發(fā)生。并且要對新員工進行定時的培訓(xùn)，對治理職員加強要求。
做到以上幾點相信在面膜包裝袋的出產(chǎn)過程中的題目就是減少或者避免，可以交給客戶一個滿足的答卷。
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